经典案例
湖南法泽尔动力再制造有限公司“上云”情况简介

案例简介:

   一、企业基本情况
   湖南法泽尔动力再制造有限公司,成立于2014年4月;公司占地41亩,建筑面积18000㎡;是一家集研发、生产、销售于一体的发动机再制造高新技术企业。公司现有员工125人,其中中高级工程技术人员24人。 公司现有三条高水平的柴油机生产线和一条天燃气机生产线,年生产能力超4000台。公司产品种类涵盖64-420马力(47-309KW)系列柴油、天燃气、中重型发动机总成。公司主要致力于主机配套和后市场,后市场营销网络已遍及全国,产品远销东南亚。
   公司致力于发动机再制造业务,通过不断融合国内外制造优势和先进的管理模式,法泽尔牌成为了内燃机行业协会推荐品牌。公司先后获得了ISO9001:2008质量管理体系认证、2016年获得第二批机电产品试点企业, 2017年获批国家级绿色工厂、高新技术企业。
   二、企业“上云”内容

   湖南法泽尔动力再制造有限公司联合长沙智能制造研究总院基于数字化生产、大数据方面展开合作,结合工业云优势,部署了基于“云”的再制造数字化平台,平台包括:

   1、基于MES的制造全生命周期管理:
   工厂管理、车间管理、数字化工艺、生产管理、质量管理、售后管理、追溯管理、制造数据中心等。
   2、完成了公司由发动机零部件拆解、检测、物料出入库、发动机装配数字化、防错、发动机测试、完工入库、售后服务等全面管理。
   3、发动机检测数据采集:
   针对每台发动机连续测试的数据进行实时采集,通过工业云平台进行监控和分析,对发动机缺陷和质量进行数据追踪,优化制造过程及工艺。
   三、企业“上云”效果
   通过公司数字化平台上云,带来了以下明显改变:

   1、内部管理由传统作业向信息化、数字化转变;观念改变,企业内部员工观念转变,对于公司向数字化方向发展的变化,积极参与,全员支持。

 


   2、物料管理透明化:过去对于关键物料,仓库依赖纸质记录和填写管理,查询和管理难度大,管理粗放。目前关键物料全部可追溯,透明化。发动机内装、外装管控物料20-30种,对产品线上维修及改机,提供了完整数字化管理方案,代替了传统卡式流转。

物料条码化管控:


   3、制造过程全面追溯管理:装配工艺通过系统管理,系统进行装配作业指导,关键物料上料防错,由过去手工填写任务单,变为无纸化处理,系统获得生产进度及报表。

   1)追溯查询-上料信息、生产过程:

   2)发动机生产过程信息:

   4、售后服务:通过系统实现,服务单据申请,维修服务原因填写,系统提醒是否在保修期内,派服务工单及服务过程记录,实现系统化操作、处理,服务处理和分析效率大大提高。

   5、发动机大数据采集:原来发动机测试数据只做保存,并没有被针对采集数据进行分析和整理,数据存储比较原始,通过工业云数据采集,完成了发动机测试设备数据的积累,为后续数据建模分析,提供了基础。

   四、企业“上云”经验

   通过公司数字化制造平台的上云过程和内部对上云前后的对比,有以下经验:

   1、全局考虑公司数字化战略、智能制造及上云前评估。
   公司属于发展中企业,在IT基础及管理团队方面,缺乏新模式、新应用的规划和分析能力,引入研究院及专业平台做支撑,对前期上云非常关键。
   2、高层充分参与,从上而下,积极参与。
   项目推动前期,要统一思想,积极吸收新制造,新信息化技术的思想,改善作业场景,规范现场作业,充分保证系统的运行和推广
   3、企业上云,是公司新的里程碑,是新的开始。
   通过几个月的项目推动,企业从六个部门的协调、配合,围绕新平台的运行,已经比较顺畅,管理带来新的变化,员工对新技术充满期待,为持续优化和公司智能制造战略落地,培养了内部人才。