主讲课程：

第一部分: 设备管理理念与相关体系介绍
Ø 设备管理的定义与范畴
• 概念
• 范畴
• 技术
• 分工
• 管理流程
Ø 设备监控与故障诊断
• 监控/诊断体系的建立与主要因素
• 体系运行效果与异常分析
• 设备管理的指标体系
• 维修的参数体系
• 设备工程监理
• 设备周期费用（LCC）
• 寿命周期利润（LCP）与LCC分析法
• 设备寿命周期与LCC曲线
• 企业备件管理
• 设备再利用
• 设备管理发展趋势
• 可靠性为中心的保全（RCM）
第二部分：正确理解TPM
Ø TPM概论
• TPM的发展历程
• TPM目标
• TPM的支柱（八大支柱）
• TPM所能期待的结果
Ø 提高设备效率的方法
• 设备的七大损失
• 设备损失的计算方法
• 慢性损失
• 慢性损失对策
Ø 零故障能实现吗？
• 故障的定义与词源
• 劣化的两种形式
• 零故障的基本观点
• 实现零故障的五大对策
第三部分：TPM小组活动方法
Ø TPM小组成立条件
• 小组活动与领导者
• 小组活动成功所应具备的条件
• 小组活动的相关工（道）具
Ø 自主保全推进步骤
• 生产与保全缺一不可
• 操作人员应具备的能力
• 开展自主保全的步骤
Ø 初步清扫和发生源/困难部位的对策
• 初步清扫的重点部位
• 初步清扫和小组活动的要点
• 污染发生源对策实施方法
• 如何改善困难部位
Ø 制定清扫/加油基准要点
• 自己决定应该遵守的项目
• 如何达到基准完善性
• 限定清扫/加油的允许时间
• 正确开展自主保全方法
Ø 综合检查与自我检查的要点
• 综合检查的科目分类
• 编写有效地自主保全检查基准
Ø 整理/整顿和自主管理彻底化的要点
• 整理/整顿与标准化
• 开展自主保全的步骤
• 自主保全成功的关键因素
第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具
Ø 计划保全
• 保全的种类与定义
• 计划保全概念及活动内容
• 计划保全的实施
• 计划保全对象设备的选定
• 设备重要度及保全
• 计划保全部门
• 计划保全中故障的处理
• TPM各类活动表格
Ø 在故障中学习个别改善的方法
• 消除七大损失的无故障对策
• 向故障学习什么
• 掌握正确的故障分析方法
Ø 以高合格率为目标的质量保证
• 质量保证的基本思想
• 开展质量保证的七大步骤
Ø 消除慢性损失的手段-PM分析
• PM分析的基本思想
• PM分析的七步骤
• PM分析的实例
Ø TPM体系的建立
Ø 标识定置管理
Ø 防呆法
Ø TPM活动成果案例展示
总结：提问答疑 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束