设备维修管理培训课程

第一天 9：00-16：30
讲师（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
Ø 维修的变革历史
Ø 当今维修的新概念
Ø 设备磨损原理及OEE
Ø 维修的目标(三个零的概念)
Ø TPM介绍
受训人
Ø 做OEE习题
Ø 介绍本单位的设备及管理情况
Ø 提问
讲师
Ø TPM的启动
Ø 维修作为项目来进行管理
Ø TPM启动——组织——完成
Ø 故障模态分析(FMECA)
Ø 设备关键性评估方法(PIEU)
受训人
Ø 做TPM习题
Ø 展开TPM讨论
Ø 介绍本单位是否执行了TPM
讲师（13:00-16:30）
Ø 抢修的控制
Ø 反故障措施
Ø 故障原因分析法:鱼刺图,KT法,RE法
Ø 总结三种方法
受训人的作法
Ø 介绍本单位的抢修情况
Ø 区别受训前和受训后对抢修的理解
讲师
Ø 预防性维修的实施及其流程图
Ø 定期预防性维修
Ø 条件式预防性维修
Ø 设备的技术跟踪
Ø 设备的可靠性概念
Ø 设备的不可靠性概念
受训人
Ø 理解二种预防性维修
Ø 掌握数学原理来测量和记录故障
Ø 掌握“二卡一表”的维修管理工具
Ø 提问
结束
第二天 9：00-16：30
讲师（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
Ø 故障直方图
Ø 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系
Ø 维修资料和档案的管理
受训人
Ø 正确理解故障频率的数学原理及函数关系
Ø 正确理解资料和档案的严格区别
Ø 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具
讲师
Ø 维修的效率：计划，调度，实施
Ø 维修准备方法和步骤
Ø 维修工程的优先级别
受训人
Ø 介绍本单位合同外委情况，管理模式
Ø 介绍本单位对承包商的评估、考核系统
Ø 提问
讲师（13:00-16:30）
Ø 大型维修的工期控制(PERT)
Ø PERT法的应用：顺序表，路径网络图，“甘特图”
Ø 案例示范：更换缆绳
受训人
Ø 理解PERT
Ø 做更换缆绳案例
Ø 讨论、提问
讲师
Ø 设备的经济跟踪
Ø LCC的成本意义
Ø LCC的成本及在维修中的使用
Ø Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
Ø 解答问题
受训人
Ø 正确理解LCC涵义
Ø 分组代表(2个)完成案例
Ø 全体讨论。提问。
Ø 个别提问
结束 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束