课程对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部;
课程收获
,标准产能;
,设备稼动率的生产日报表;
,异常记录日常化,异常责任明确化;
,全面提升生产效率的步骤和方法;
;
课程特色
没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;
授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;
课程工具:
《西屋评估法操作表》---引用
《宽放系数评估操作表》---引用
《标准工时测试记录表》---原创
《工序别标准工时分析表》---原创
《产品别标准工时分类表》---原创
《生产效率日报表》---原创
《设备稼动率日报表》---原创
《异常工时记录表》---原创
《改善提案表》---原创
《改善提案达成率月(周)报表》---原创
《生产排线图》---引用
《换线作业指导书》---原创

课程介绍
生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题;生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法;生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计;
课程解决问题：
1.“做好一点，做快一点”，生产干部督导员工时的口头禅,如果没有精细化的标准工时和标准产能,一切都只是作秀的管理表演？
,其实不需要班组长做,将交接记录和入库单累加就知道了,关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率,工作效率和设备稼动率---要想时针走得准确,关键是要控制秒针的运行,要想一个月的效率好,关键是控制每天的效率!
,成本,交期,安全,士气,是现场管理的五大目标,也是最终的结果,但是,如果缺少管理的方法和工具,这些结果只能是年年检讨,年年设置,年年落空;
4.“点”是员工, “线”是班组长, “面”是生产主管, “体”是生产经理,只有员工,班组长,生产主管,生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法,生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战!
,薪资,奖金,福利是汽油,企业文化,人文关怀,文化娱乐活动则是润滑的机油;要想生产效率持续提升,必须设计激励的机制!
　 《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,结合老师30余年来的生产管理实践,生产管理咨询实操,生产管理培训实战呕心沥血之作,值得您期待!
课程提纲
第一讲:标准工时及其运用
第一节:什么是标准工时
第二节:标准工时的两个组成部分
第三节:标准工时的结构图
第四节:评比系数与宽放系数的计算方式
第五节:马表法求标准工时四部曲
第六节:制订标准工时的注意事项
第二讲:生产效率/设备稼动率导入
第一节:什么是效率;
第二节:什么是生产效率,什么是工作效率;
第三节:什么是设备稼动率
第四节:如何导入生产效率
第五节:如何导入设备稼动率;
第三讲:生产效率/设备稼动率提升的途径
第一节:IE七大手法的运用
①人机法的运用;
②防错法的运用
③流程法的运用
第二节:提案改善的三大工具
①改善提案表导入;
②改善提案达成率导入;
③改善提案奖励办法制订;
④改善提案推行三要诀;
第三节:快速换模与快速换线
①换模现状记录与描述;
②换模前,换模中,换模后工作重组;
③快速换模实施与检讨;
④快速换模工艺资料标准化;
⑤快速换线作业规范;
⑥快速换线要点介绍;
第四节:异常工时与责任落实
①异常工时项目名称标准化;
②异常工时的责任归属界定;
③异常工时的统计与分析;
④异常工时如何与绩效挂钩并进行改善;
第五节:物流规划与平面布局
①设施布置的内容与目标
②设施布置的影响因素与物料产量分析
③物流规划与平面布局的原则
④设施布置的基本形式
第四讲:生产效率改善提升机制的设计
第一节:计时单价的计算路径;
第二节:计件单价的计算方法;
第三节:班组长的激励机制;
第四节:生产主管的激励机制;
第五节:其他职能部门主管的激励机制; 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束

　一堂课程，一份感悟。衷心祝愿您学有所感、学有所获！