根据磁分离效果，常把74～0μm的赤铁矿和56～0μm的磁铁矿称为细粒铁矿，而将45～0μm的赤铁矿和30～0μm的磁铁矿称为微细粒铁矿。铁品位（TFe）小于25%，细磨到30μm以下铁矿物单体解离度才能达到95%以上的赤铁矿称为微细粒贫赤铁矿。制约微细粒磁、赤铁矿利用的关键在于其原矿品位低、嵌布粒度微细、磨矿成本高，属于经济上难选。
微细粒赤铁矿/磁铁矿一直是选矿界的一大难题，我院先后承担完成了鞍山微细粒红铁矿、山西太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、湖南洞口江口铁矿、昆钢惠民铁矿、澳大利亚铁矿等微细粒赤铁矿/磁铁矿的选矿工艺技术攻关，创造性地开发了“弱磁-强磁-阴离子反浮选”、“阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选”等特色选矿工艺流程，有效解决了鞍山红铁矿、山西太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿的选矿技术难题，在国内重点矿山首次实现工业应用，并普遍推广。
主要技术基础：
（1）超细粒磨矿及高效旋流分级技术；
（2）强磁选技术；
（3）微细粒浮选技术；
（4）选择性絮凝脱泥-反浮选技术；
（5）微细悬浮尾矿矿浆沉降及回水循环使用。
主要应用：
（1）山西太钢袁家村铁矿根据该技术于2012年底投产建成原矿处理量2200万t/a的选矿厂，采用大型半自磨+两段球磨的磨矿工艺和弱磁-强磁-再磨-阴离子反浮选选别工艺，%的条件下，%、%、%的良好指标。
（2）湖南三安矿业有限责任公司根据该技术于2008年投产建成了原矿处理能力30万t/a祁东铁矿选矿厂，%-98%情况下，%，铁回收率68%；同时解决了微细悬浮尾矿矿浆沉降及回水循环使用的关键技术难点，实现了回水循环使用量≥85%的目标。
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