课程背景：
 产能过剩   行业整合   消费升级   市场下沉   智能制造
【精益供应链创新与革命-大纲节选】供应链的发展趋势
一、初级供应链1800年~
1、  供应链进化Supply Chain Evolution
2、  出现分工与专业化的specialization
3、  铁路与电子通讯-工业革命
案例分析：大英帝国的崛起
二、供应链的第二阶段1900年~
1、  大规模生产阶段Mass Production Era
2、可移动生产线出现moving assembly.
3、作业与流程研究- operations
案例分析：福特汽车的T型车
三、供应链的第三阶段1974年~
1、开启精益大时代-
2、全球竞争出现- global competition
3、前沿技术涌现- Six-Sigma JIT
案例分析：丰田登台
供应链的战略选择
四、供应链的第四阶段1996年~至今
1、大规模定制来临- Mass Customization
2、工程改进- engineering improvement
3、通讯升级- Internet
4、ERP\CRM\SRM出现-第三次工业革命
案例分析：DELL的无限风光
五、供应链管理的战略目标
1、供应链与物流的区别定义-Logistics.
2、重要思想“7” R- popular concepts
3、供应链SCOR模型建立的要素
4、供应链效率-链条长度Vs产品复杂度
5、供应链的价值流程图分析-VSM
案例分析：供应链管理的黑洞
六、精益供应链 Lean Supply Chain
1、精益供应链的内涵及原则
2、精益思考五步法- 5 steps
3、核心价值-消除一切浪费
案例实盘：消除供应链中的一切浪费
七、敏捷供应链Agile supply chain
1、提高企业应变的能力-快速低耗
2、有效顾客响应模式(ECR)
3、虚拟与集成-共享与利益协调
案例实盘：提高响应客户需求的速度七、逆向供应链Reverse Supply Chain
1、逆向物流的基本活动
2、逆向供应链的产品再生选择
3、绿色物流之轮
案例实盘：实现再生与环保战略
供应链的运作管理
八、供应链的计划需求与预测
1、生产制造阶段-OEM/OBM/ODM
2、生产计划的选择-BTO/BTS/CTO
3、打通供应链上下游的信息孤岛
4、计划与预测的有效性-管理变更
5、柔性计划与产能规划-Pull& Push
6、精益物流规划-内部物流 & 外部物流
案例分析：预测与生产的匹配
九、供应链的采购与库存控制
1、各类物料的周转天数与采购价值分析
2、库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）
3、采购策略与成本降低 – 资源重整
4、ABC物料分级采购周期管理
5、VMI的实施存货管理-信息代替库存
6、呆滞物料处理-替代、消耗、变卖
案例分析：本田思想-挤干最后一滴水
十、供应链的供应商关系管理
1、供应商关系的重要性-世界扁平化
2、伙伴关系的战略实施- 关系地图
3、大幅度降低产品总成本-改善关系
4、提高产品响应市场速度-流程优化
5、  供应链倡导精益化-成本小组与QCC.
6、上中下游推行-JIT三步曲
案例分析：利益共同体-结盟未来
供应链的绩效管理
十一、供应链的绩效管理流程
1、战略目标与考核指标- OKR & KPI
2、供应链绩效与业务发展的匹配
3、供应链绩效与供应链激励机制
案例分析：“三公”政策
供应链的架构设计
十二、企业供应链战略规划与定位
1、从价值链的角度设计组织架构
2、面向客户价值的优化流程
4、匹配团队并且赋能-上中下游
案例分析：未来的世界-跨界是常态 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束