TPM课程大纲：
1、TPM概述
什么是TPM活动
TPM在组织中扮演的角色
TPM在世界知名公司应用
TPM的发展沿革与未来趋势
TPM活动与设备维修的关联
TPM推进架构和评价体系
TPM的各项主题活动
研讨：TPM和精益生产、精益6sigma的关系
2、TPM活动推进体系
高效运营体系的概念
生产运营体系对公司目标的支持
高效运营体系的构成
持续改善的体系特征和构建
TPM的推进体系
组织TPM活动步骤、内容和方法
TPM激励方法
研讨：推进存在的问题和解决之道
3、TPM之自主保全
自主保全的基本概念
中国企业的新全员定义：
（重点：比较日本TPM的全员和中国企业全员的不同，如何组建团队，生产和设备人员如何协作）
持续运行的自主保全的七步骤：
（重点：各步骤中如何开展重点是什么，如何在活动开展中推进工具的改善，缺陷和污染源的改善，润滑和清扫标准的建立，针对实际案例做详细讲解）
TPM活动的基础中的5S活动和目视管理
5S难点：素养的培养方法和实践的具体措施
5S与TPM的关系，“红单作战”/“黄单作战”
初期清扫团队活动的活跃开展
润滑体系的构建和推进活动
改善与标准化：清扫的工具改善和设备难点改善
诊断活动
研讨：“亮丽现场”自主保养各阶段的实例分析；“亮丽团队”之初期清扫团队活动
4、预防维修体系建立
点检八定：定地点/定项目/定人员/定周期/定方法/定标准/定表格/定记录
点检计划
点检组织管理
点检实施
点检绩效考核
制造人员和维修人员的分工合作
预防维修体系建立的案例
基于FMEA的预防体系
基于零缺陷的预防体系
5、TPM之设备战略
计划保全和故障减少的基本观念体系
紧急维修和计划维修的流程
建立设备计划保全效率化的体制
建立设备档案
MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
（重点：MTBF的管理含义和应用）
计划保全4阶段7步骤展开
计划保全的关键路径法
TPM活动计划保全时间缩短和故障减少案例
研讨：“亮丽设备”之零故障活动的开展
6、TPM之重点改善
工厂运行中各种损失和浪费
如何寻找现场改善的课题
重点改善的主要内容
TPM重点改善活动展开的步骤
设备OEE与损失结构分析：
（重点：学会计算OEE和分析改善各类浪费）
重点改善水平展开
工厂运营的信息化解决方案
练习：现场改善课题研讨
7、TPM之教育训练
推进TPM的知识体系
各级推进人员的要求
一线员工成长的模式
一线员工的时代特质和管理方法
（重点：一线员工的技能培训需求和培训制度的保障）
高效率员工的目标
多能工的图的使用
TPM教育训练的步骤
保全技能教育课程案例
教育训练体系建立的案例
（重点：介绍从培训计划，教材，实施，评估，跟踪的综合管理实践）
研讨：“亮丽员工”之熟悉设备的员工教育
8、TPM之提高业务效率
业务部门效率化改善
业务部门效率提高的原则
TPM业务部门效率提高的步骤
9、TPM之团队活动
团队活动的意义
团队活动活跃化的措施
团队活动活跃化的技术手段
10、TPM的中国之路
TPM在中国企业推行的经验和注意点
高效生产运营体系成功的关键 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束