课程大纲：

设备预防维修基础 篇

一 现代企业设备维修与设备寿命维保规律

1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成

2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法

3．设备寿命周期费用LCC
1）设备寿命周期费用的冰山效应
2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验

二 预防维修体系与维修活动

1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM

2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置

3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织

4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行!

设备状态点检 篇

一 设备点检规范化管理

1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断

2．设备点检效用
1)点检管理的由来与发展
2)点检的定义及其管理的实质
3)点检在设备管理中的地位和作用
4)点检与传统设备检查的区别
5)点检体系在设备维护体系中的定位

3. 设备点检的准备
1)定地点
2)定项目
3)定人员
4)定周期
5)定方法
6)定标准
7)定表格
8)定记录

4. 设备点检周期的确定与优化
1)点检的周期建立的现存问题
2)点检周期与设备寿命周期的关联
3)点检周期建立与设备台帐的记录分析
4)维修质量与点检周期的稳定性
5)备件质量与点检周期的稳定性
6)设备选型与点检周期的设定
7)设备改善与点检周期的缩短
8)点检计划模型
9)点检表的设计


1)点检组织结构设计
2)点检组织管理

点检实施
1)点检检查
2)点检记录
3)点检处理
4)点检改进
5)点检实施的规范化作业


1)点检行为的考核
2)点检激励设计

8. 设备故障倾向管理 – 状态维修（发展方向）
1)设备的倾向管理
2)现有预防型定期维保方式的弊端与改进
3)利用点检信息的维修管理和决策
4)点检倾向性管理与维修方式的匹配

9. 定修模型
1)定修模型和定修基本人数的设定
2)定修的具体实施

案例：
点检人员培训的材料
点检、维修标准示例
某分厂的设备点检管理制度标准示例

10. 现代状态检测技术（案例展示与视频）
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题

设备预防维修系统立 篇

一 设备各类维修方式与故障性质

1．选择维修方式的目的
1) 事后维修方式 的 利与弊
2) 定期维修方式 的 特殊性
3) 预知维修方式 的效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排

2. 各类维修方式与故障性质的对应关系
1）事后维修方式与故障的危害分析
2）故障型维修与无发展过程的随机故障
3）非故障型维修与有发展过程的规则故障
4）计划性维修与无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式

3．设备的故障判断与最佳维修方式的选择
1)故障特征的类型 与 维修方式的匹配原则
2）可能性分析、必要性分析、与直观判定最佳方式
3）事后维修方式：以减少损失为前提
4）快速应急抢修：六大快速维修法 与 维修失误
5）状态维修：设备寿命周期与倾向性点检
6）品质维修：工艺故障与慢性故障PM
7）计划（周期）预修：设备寿命周期与更换
8）改善维修：多发、重复性故障与设备缺陷
9）设备劣化与自主保全：操作人员维保与三级保养
课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

4．设备故障原因分析
1） 故障原因：顺向分析与逆向分析
2） 设备故障树分析FTA逻辑
3） 设备故障要因分析与PM分析法

5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式 上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束