课程大纲：

第一章 新制品生产的推进组织与目标设定


1)新产品生产推进组织(PT)成立的时期
2)新产品生产推进组织的作用和目的
3)新产品生产推进组织的成员构成

1)新产品策划阶段的生产相关意见的反馈
2)新产品试作阶段的生产性的评估
3)关键工程设备的设计与改进

1)整体推进计划的制定以及进度管理
2)整体进度与各个子项目进度的关联
3)影响进度的项目的对应机制与风险管控
4)情报共享的会议体制的建立与运行

1)新产品生产的目标设定
2)目标的层层分解与责任制
3)目标达成的手段明确化


第二章 技术与工艺文件的准备


1)设计变更冻结与出图时间的确定
2)图纸及相关电子文件的配布

1)区分公司内生产、外购与外协生产
2)按照生产工艺顺位进行登录
3)和作业标准书保持高度一致

1)根据设计变更的重要程度设定变更等级与实施条件
2)设计变更部品的投入前的生产评价
3)设计变更部品的投入管理
4)设计变更部品的追溯管理

1)价格,物流,商流,仓储信息的登录与管理
2)直送,MilkRun,合理的结算点的选择
3)最小包装量与最小发注量的登录管理
4)交货时间与交货周期的登录管理

1)使用图示明确作业部位及作业顺序
2)明确使用的零件与辅资材的数量
3)明确设备工夹具及其参数
4)明确作业相关的参数及指标
5)注明需要的标准作业时间

1)变更内容的版本管理
2)实施变更记录管理
3)如何维持现场最新版本
4)临时变更的对应



第三章 零件及辅资财的采购


1)如何获得合理的报价
2)如何选择和管理供应商

1)如何设定合理的交货条件和方式
2)如何进行双赢的包装设计
3)提高验收效率的现货单与交货清单

1)交货异常的分析、监测与处理
2)分级的重点部品跟进体制
3)如何有效控制在库数量与在库周期

1)辅资材的供应商的选择注意事项
2)如何控制辅资材的在库数量
3)怎样削减购入辅资财的单价
4)化学品的购入运输储存中的注意事项


第四章 设备与夹具的准备


1)导入设备与夹具的必要性分析
2)通用设备选购的注意事项
3)专用设备的安全、品质、效率、操作性的设计
4)如何进行有效的设备夹具的购入纳期管理

1)如何进行有效的设备安全风险评估
2)常见的设备安全风险与消除方法
3)如何进行设备与夹具的品质与产能评价
4)设备使用说明书和点检票的作成的注意事项

1)有效地收集一线员工的改善意见
2)从IE的视角去审视夹具的设计与制作
3)3D打印在夹具设计上的应用


第五章 生产的组织与准备


1)产品特点和场地布局的关联性分析
2)场地布局中的注意事项
3)衡量场地布局的关键指标

1)根据产品的特点与规模选择适合的生产线与生产方式
2)一个流与模块化生产的比较
3)Pull生产与看板供给
4)如何实现部品需求的高效发注
5)如何利用IE知识进行工位设计
6)如何实现产线的平衡

1)基于标准时间基础上的工数配置
2)生产规模与产品特性对工数配置影响的分析
3)丰田式”水蜘蛛”的配置提高生产间接人员效率
4)工程内检查项目的设定与人员的配置

1)七个正确
2)不良品与离线机的处理
3)4M变动的管理与可追溯性



第六章 提升构内物流效率


1)含二维码的现货单的应用
2)RFID的应用提高接受效率
3)电子化的交货清单实现数据的自动上载
4)供应商送货人员的合理利用提高效率
5)收货场地的合理规划

1)如何提升分拣效率
2)如何规划仓库仓位
3)如何减少在库调整时间
4)如何提升出库效率
5)如何提高空间利用率

1)利用物理机构实现先进先出
2)通过ICT技术实现彻底的先进先出与批次管理

1)中大部品分时纳入控制在库
2)VMI实现在库削减


1)如何选择立体自动仓库
2)货到人方式的自动仓库
3)自由仓位的的应用
4)自动仓库和AGV的联动



第七章 新产品的品质确保


1)零件的初物检查与特采
2)零件检查的ICT化与可视化
3)通过零件的检查数据分析实现免检
4)共享供应商检查数据实现免检

1)如何有效地对供应商进行评价
2)供应商改善发表会

1)如何确定检查项目和检查频度
2)哪些情况需要设定限界样本
3)失败事例集在新产品的应用
4)如何减少对人的判断的依赖
5)生产安定化后的检查项目的削减

1)异常感性的培养
2)异常检出的报告制度
3)异常检出的奖励制度
4)异常检出大赛

1)如何设定并分解新产品品质的目标
2)新产品问题的联合解决机制
3)通过检查ICT化提高检查效率及可追溯性
4)离线与修理的情报的自动分析
5)QC圈推动新机种品质与效率的改善


第八章 人员的培训



1）岗位技能一览表与人员训练预定表
2）制作工作分解表
3）准备所需物品
4）整理工作场所

1）学习准备；
2）传授工作；
3）试着做；
4）检查与确认

1)教具体内容；
2)教思维方法；
3)教思想观念

1)安全与基本作业的培训
2)岗位作业的培训与反向指导
3)新上岗的作业确认频率
4)多岗位作业的培训
5)IE改善知识的培训

1)检查作业的培训与反向指导
2)多岗位检查技能的培训
3)关联产品知识的培训
4)异常感性的培训

1)批次与先进先出的管理
2)各种重要的零件的拿取方法
3)专用零件,相似零件的处理
4)物流自动设备的操作

1)全员改善的意见收集与处理
2)改善提案制度与改善发表大会
3)改善案例的教材编写与教育


第九章 成本构成与分析


1)直接成本的构成:直接材料费,直接劳务费,直接经费
2)生产成本的构成:直接成本,间接制造费用
3)总成本:生产成本,销售费用,一般管理费用
4)总销售:总成本,利润

1)生产效率的指标与改善手段
2)检查效率的指标与改善手段
3)物流效率的指标与改善手段
4)离职率的影响分析与对策

1)零件及辅资财的采购成本的降低
2)生产材料损失的控制
3)在库金额控制的方法

1)直接经费的构成
2)直接经费的预算与执行
3)生产规模对预算执行的影响与目标的动态调整
4)设备投资折旧费的影响与对策

1)间接制造成本的构成
2)间接人员的业务效率化手段
3)间接费用的预算与执行

1)产品别成本核算的目的和意义
2)产品别成本的变动分析与改善着眼点
3)各级组织的成本目标预算和执行
上午： 下午：
　08:30-10:00 培训 14:00-15:30 培训
　10:00-10:10 茶歇 15:30-15:40 茶歇
　10:10-12:00 培训 15:40-17:00 培训
　12:00 午餐 17:00 主持人总结，培训结束